Какова величайшая движущая сила любого изобретения?
Я считаю, что это «недостаток». Когда люди испытывают дискомфорт в деятельности, необходимой для поддержания жизни или удовлетворения желаний, они чувствуют недостаток и изобретают вещи, чтобы его восполнить.
В этом смысле данный мир переполнен удобствами. Чит-коды «маны» и «магических формул». Из-за этих двух элементов люди лишились тех недостатков, которые должны были бы испытывать. Им нет необходимости утруждать себя изобретательством.
«Технологии дворфов впечатляют. Однако...»
Именно поэтому технологии дворфов не сбалансированы. В то время как их магическая инженерия невероятно продвинута, механические знания отстают из-за неразвитости естественных наук. Конечно, когда механических знаний не хватает, они просто компенсируют это магическими формулами.
«Это всего лишь попытка срезать углы».
Но это неправильный путь. Поскольку физические законы Земли применимы и в этом мире, нам необходимо понимать и применять как можно больше механических взаимосвязей для достижения максимальной эффективности. Нельзя полагаться только на формулы и ману.
— Спасибо всем, что собрались. Для удобства, я буду говорить без формальностей во время этой лекции.
Поэтому я подготовил эту лекцию, чтобы обучить их. Чтобы заставить дворфов, запертых в рамках магической инженерии, отказаться от своего упрямства и активно следовать моим чертежам, им необходимо было понять современные инженерные методы.
К тому же, понимание проектного замысла, а не слепое следование чертежам, повышает эффективность работы.
— Начнем лекцию. Пожалуйста, откройте розданные вам книги на странице 3 и посмотрите на схему процесса работы сталелитейного завода.
И так я начал свою лекцию. Аудитория состояла из Аделы, членов клуба «Гребаные новички», дворфов и 100 специально отобранных человек из моего инженерного корпуса, насчитывающего 1000 бойцов, которые проявили исключительный талант.
Поскольку присутствовало так много людей, я постарался подготовить учебные материалы и наполнял свой голос маной для лучшей слышимости.
— Как вы можете видеть, процесс сталелитейного производства в общих чертах делится на выплавку чугуна, производство стали и прокатку. «Процесс выплавки чугуна» включает в себя плавление железной руды для получения жидкого чугуна, в то время как «сталеплавильный процесс» удаляет примеси из жидкого чугуна для получения стали. И наконец, «процесс прокатки» — это производственный этап, на котором создаются различные виды стальных изделий.
Прежде чем углубляться в детали, я дал им общую концепцию. Я объяснил только общую картину, чтобы они могли сформировать образ в своем сознании.
— Однако для облегчения процесса выплавки чугуна железную руду и уголь, загружаемые в доменную печь, необходимо предварительно обработать. Это означает стандартизацию различных компонентов железной руды и ее измельчение до размера, подходящего для доменной печи. Этот процесс обогащения железной руды называется «процессом агломерации», а обработанная железная руда — «агломератом».
Затем я объяснил процесс агломерации. Я также рассказал о «коксе», который используется в качестве источника тепла для плавления агломерата. Кокс — это твердое топливо, получаемое путем нагревания угля примерно до 1000°C, служащее одновременно источником тепла и восстановителем, отделяющим кислород от железной руды.
— Таким образом, после процессов агломерации и коксования сырье и топливо для доменной печи готовы. Эти подготовленные материалы загружаются через «засыпной аппарат», установленный в верхней части доменной печи. Загруженные материалы равномерно распределяются внутри по мере вращения желоба и точно укладываются в рассчитанные позиции. Эти слои материалов образуют от 40 до 50 пластов.
Я использовал 3D-голограмму, чтобы показать, как загружаются материалы. Благодаря визуальной информации, дополняющей мои объяснения, даже те, кто не был знаком с современными технологиями, могли легко следить за ходом лекции.
— После этого горячий воздух температурой 1200°C нагревает материалы снизу, с противоположной стороны. Из-за этого коксовое топливо достигает высоких температур, инициируя химическую реакцию, которая плавит сырье.
Химическая реакция в доменной печи. Это относится к реакции восстановления, которая удаляет кислород из железной руды для создания чистого железа. Другими словами, углерод в коксе подвергается неполному сгоранию с образованием монооксида углерода, который затем восстанавливает железную руду с образованием чистого железа, называемого чугуном.
Это можно выразить в таких химических уравнениях:
2C(s) + O2(g) → 2CO(g)
Fe2O3(s) + 3CO(g) → 2Fe(s)восстановление + 3CO2(g)окисление
Fe3O4(s) + 4CO(g) → 3Fe(s)восстановление + 4CO2(g)окисление
Я пропустил объяснение химических уравнений. Химия в этом мире еще не развита, и объяснение этого в понятной форме заняло бы слишком много времени.
— Таким образом, железо, расплавленное горячим воздухом, становится передельным чугуном, чистым железом, и выгружается снизу. Однако чугун по-прежнему содержит такие примеси, как углерод, фосфор и сера, поэтому он должен пройти процесс их удаления. Процесс удаления этих примесей и превращения чугуна в сталь называется «сталеплавильным процессом».
После этого я объяснил общую схему сталеплавильного процесса, а затем углубился в детали, чтобы сделать его более понятным. Я объяснил, как жидкий чугун (передельный чугун, полученный в доменной печи), выходящий из летки, загружается в чугуновоз миксерного типа (специальную машину для транспортировки жидкого чугуна), доставляется к конвертеру, заливается в огромный конвертер в форме котла, а затем туда вдувается чистый кислород для выжигания углерода, фосфора, серы и других компонентов, в результате чего получается чистая жидкая сталь.
— Давайте повторим эти концепции еще раз.
Объяснив все до сталеплавильного процесса, я решил подытожить сказанное.
Процесс агломерации, который превращает железную руду в сырье.
Процесс коксования, который превращает уголь в топливо.
Процесс выплавки чугуна, при котором агломерат и кокс помещаются в доменную печь и нагреваются горячим воздухом для получения жидкого чугуна.
Сталеплавильный процесс, при котором жидкий чугун заливается в конвертер в форме котла, и в него вдувается чистый кислород для получения стали.
— Следующий этап — процесс непрерывной разливки. А затем — процесс прокатки.
Затем я объяснил процесс непрерывной разливки. Процесс непрерывной разливки включает в себя непрерывную заливку жидкой стали в специальную форму и ее охлаждение для создания промежуточных материалов, таких как слябы, блюмы или заготовки. Проще говоря, это похоже на приготовление печенья путем заливки теста в формочки различной формы и их выпекания.
— И наконец, процесс прокатки.
Теперь, после завершения процесса непрерывной разливки, наступает заключительная стадия — процесс прокатки. Процесс прокатки, по сути, является ковкой. Промежуточные материалы, такие как слябы, проходят между вращающимися валками, которые применяют усилие для регулировки толщины и ширины, а также определяют свойства стали.
В зависимости от того, как выполняется процесс прокатки, создаются различные изделия:
Горячекатаный прокат, используемый в строительных материалах и трубах.
Холоднокатаный прокат, используемый в бытовой технике, бочках и автомобильных рамах.
Оцинкованный прокат, используемый в высококачественной бытовой технике, оргтехнике и экстерьерах автомобилей.
Толстолистовой прокат, используемый в стальных трубах, зданиях и кораблях.
Объяснив все вплоть до процесса прокатки, я оглядел аудиторию. Затем я спросил, есть ли у кого-нибудь вопросы по пройденному материалу.
«......»
Никто не поднял руку. Кажется, пока что они все хорошо усваивают.
Я отобразил следующий материал лекции в виде голограммы, чтобы углубиться в тему.
— Похоже, пока что все понятно. Далее я объясню общую схему оборудования, используемого в каждом процессе.
Примерно после 6 часов занятий.
Дворфы покидали лекционный зал с потрясенными лицами. Они осознали, что, несмотря на обладание сильнейшими технологиями в мире, они были ничем по сравнению с Эдом.
Действительно, Эд полностью исключил магическую инженерию. Он создал систему массового производства стали, используя только механические структуры и принципы естественных наук. Для дворфов, которые до сих пор занимались только магической инженерией, такой уровень технологий был настоящим шоком.
Как можно было спроектировать такое оборудование и системы, ни разу не использовав магические формулы?
— Возможно, наши методы... могут быть ошибочными.
Впервые у дворфов возникли подобные мысли. Они задались вопросом, не стали ли их уникальные методы производства на самом деле барьерами, ограничивающими их самих. Они задались вопросом, не устарела ли их базовая инженерия из-за того, что они решали все механические задачи с помощью формул. Они взяли время на самоанализ.
— Как и ожидалось от кузнеца с титулом. Нам тоже пора учиться.
Благодаря искренним урокам Эда, дворфы наконец отбросили остатки своей гордости. Когда их только отправили сюда, они не хотели ничего создавать под человеческим руководством, но теперь они чувствовали, что должны активно учиться.
Они прониклись искренним уважением к Эду как к кузнецу.
— Я начинаю занятие. Этот урок посвящен интеграции магической инженерии в процесс выплавки чугуна.
На восьмой день специальных занятий по производству на сталелитейном заводе. Эд наконец-то начал преподавать об оборудовании, интегрированном с магической инженерией. Сначала он заложил основы базовой инженерии, а затем объяснил магическую инженерию, которая могла бы эффективно ее заменить. Благодаря этому дворфы смогли ясно понять, почему определенные методы магической инженерии и формулы применялись к каждой единице оборудования.
День за днем они бесконечно восхваляли гениальность Эда.
— Должно быть, в нем течет кровь дворфов! Он родился не тем! Он должен был родиться дворфом!
— Возможно, он неправильно реинкарнировавшая душа Лорда Вулкана?
— Кхахаха! Это может быть правдой.
Они даже сравнивали Эда с «Творцом», идолом, которого они почитали. Настолько инженерные знания Эда внушали трепет.
— Итак, это последние две недели. Надеюсь, все продолжат хорошо работать.
Получив качественное образование от Эда, менеджеры среднего звена начали всерьез сосредотачиваться на работе в цехах. Они стали проявлять инициативу в руководстве на площадке без необходимости получать инструкции от Эда. Это стало возможным благодаря тому, что они поняли процесс работы сталелитейного завода из уроков Эда. Понимая все процессы, они знали, почему для сталелитейного завода необходимо то или иное оборудование, и могли легко понимать и производить оборудование на основе проектного замысла.
56 строительных роботов, 47 опытных дворфов-мастеров и 110 менеджеров среднего звена день и ночь отдавали указания 1400 рабочим, строящим сталелитейный завод. Как и предсказывал Эд, они смогли завершить сталелитейный завод в установленные сроки. Конечно, было применено множество обходных путей с использованием магической инженерии, но в этом не было никаких проблем, так как они применялись на основе понимания базовой инженерии.
— Хорошая работа, все. Сегодня мы пьем до утра!
— Ураааааааааааа!!!!
В этот день, когда был завершен сталелитейный завод, венец промышленности. Эд открыл свои хранилища для трудолюбивых рабочих. Ведь сегодня был самый исторический день в индустриализации его владений.